En el panorama actual de la fabricación, los sistemas electrónicos desempeñan un papel fundamental en la producción eficiente de bienes, desde la manipulación de las materias primas hasta la fase final de envasado. En las últimas cinco décadas, la integración de la electrónica ha revolucionado los procesos de fabricación, haciéndolos más ágiles y rentables. A diferencia de lo que ocurría en el pasado con los relés y los sistemas hidráulicos, que requerían mucho mantenimiento, los sistemas electrónicos suelen ser más fiables y requieren menos atención. Sin embargo, este cambio ha provocado una reducción del personal de mantenimiento en muchas instalaciones, lo que ha dado lugar a un mantenimiento inadecuado de los equipos de fabricación y a la aparición de servicios de reparación de terceros.

A través de numerosas visitas a diversos entornos de fabricación, hemos encontrado tanto operaciones ejemplares como otras que necesitan mejoras significativas. Un problema recurrente que hemos detectado en varias empresas es la ausencia de documentación exhaustiva de sus equipos operativos. Aunque algunas empresas poseen manuales, pocas conocen bien los procedimientos de mantenimiento proactivo recomendados para sus equipos.

A continuación se exponen cuatro directrices prácticas para un mantenimiento preventivo eficaz:

1. Centralización de la documentación

Reúna y guarde toda la documentación del equipo en un lugar de fácil acceso para que el personal pertinente pueda consultarla fácilmente.

2. Inventario de repuestos críticos

Adquiera piezas de repuesto esenciales para mantener el proceso de fabricación. Aunque el almacenamiento de todas las piezas puede no ser factible, centrarse en los componentes con problemas conocidos de desgaste o fallos frecuentes puede minimizar significativamente el tiempo de inactividad.

3. Controles de motor y repuestos asociados

Los sistemas compuestos por varios controles de motor suelen tener problemas recurrentes. Mantener un suministro de controles de motor de repuesto y motores asociados puede mitigar posibles interrupciones.

4. Recuperación de firmware y parámetros

Establezca procedimientos para recuperar el firmware y los ajustes de parámetros si no los proporciona el fabricante del equipo original (OEM) en el momento de la compra. Esta práctica garantiza un funcionamiento prolongado del sistema y protege frente a posibles interrupciones del OEM.

Aunque el mantenimiento preventivo no garantiza la total prevención de problemas, el cumplimiento de estas directrices aumenta la probabilidad de una restauración rápida y eficaz cuando surgen problemas. Aplicando estas medidas de forma proactiva, las instalaciones de fabricación pueden reforzar la resistencia operativa y la longevidad.